兩級壓縮技術(shù)優(yōu)勢
1，采用兩級壓縮來提高壓縮機(jī)的能效，其能效的提高基于下列的兩個主要原因：一是每一級壓比的降低，提高了容積效率，降低了每一級的內(nèi)外泄露；二是在油氣混合物在一級排氣進(jìn)入二級吸氣之前，可充分混合，起到級間冷卻的作用，這一較為充分混合的油氣混合物進(jìn)入壓縮機(jī)的第二級進(jìn)行壓縮，也使得第二級的壓縮過程更為接近等溫過程，提高了壓縮機(jī)的能效。將一級壓縮轉(zhuǎn)子和二級壓縮轉(zhuǎn)子組合在一個機(jī)殼內(nèi)，并分別通過斜齒輪直接傳動，使每級轉(zhuǎn)子都能獲得******線速度，壓縮傳遞效率最高。 2）每級壓縮的壓縮比經(jīng)精確設(shè)計降低了軸承和齒輪負(fù)荷。每級壓縮比小，泄漏更小，容積效率高。 3）兩級壓縮降低了每級壓縮比,減少內(nèi)漏泄,提高容積效率,降低了軸承負(fù)載,提高了主機(jī)壽命。
2，兩級壓縮過程自然空氣通過空氣過濾器進(jìn)入第一級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進(jìn)入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進(jìn)入第二級轉(zhuǎn)子，進(jìn)行二次壓縮，被壓到最終排氣壓力。最后通過排氣法蘭排出壓縮機(jī)，完成整個壓縮過程。
3，低壓縮比與額定輸出壓力8bar的單級壓縮螺桿式空氣壓縮機(jī)相比較，兩級螺桿式空氣壓縮機(jī)的“壓縮比”降低，低于前者的40%。壓縮比降低會帶來下述優(yōu)勢：壓縮比低，回流泄露量大大降低，螺桿主機(jī)的輸出流量得到提高。壓縮比低，則壓縮過程中產(chǎn)生的壓縮熱減少，壓縮腔內(nèi)溫升低，這樣可提升壓縮空氣的體積效率。壓縮比低，則轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的軸向力及徑向力大大降低，這樣大大降低轉(zhuǎn)子軸承所承受的軸向力及徑向力，極大地提高了轉(zhuǎn)子軸承及轉(zhuǎn)子的使用壽命及可靠性。
